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      跳汰機處理鉻鐵廢渣回收處理設備-建安機械廠(chǎng)家

      作者:跳汰機生產(chǎn)廠(chǎng)家 來(lái)源: 發(fā)表日期:2024/6/27

      跳汰機處理鉻鐵廢渣回收處理設備鉻鐵合金粗煙塵含有大量的鉻、硅、鐵、鋁、鎂和碳。而鉻鐵合金細煙塵則富含硅、鋅、鈉、鉀、鎂、硫和氯。與粗煙塵相比,其鉻、鐵和碳含量較低。 鉻鐵合金粗煙塵的主要物相是鉻尖晶石、石英、鈣長(cháng)石和非晶型碳質(zhì)材料,而細煙塵則主要與氯化鈉、氧化鋅等物質(zhì)的蒸發(fā)以及二氧化硅、氧化鎂等氧化物的高溫還 原緊密相關(guān)。在鉻鐵合金細煙塵中還發(fā)現了少量含結晶水的化合物,研究表明可浸出的六價(jià)鉻集中在鉻鐵合金細煙塵中,采用敞開(kāi)式埋弧爐冶煉,煙塵中六價(jià)鉻含量 高達7000ppm,遠遠超過(guò)了各國對六價(jià)鉻的含量限制。

        跳汰機處理鉻鐵廢渣回收處理設備跳汰機國內外許多廠(chǎng)家和研究機構都曾研究采用重選的方法來(lái)回收鉻鐵合金渣中的金屬,如南非iMinek、津巴布韋Zimasco鉻業(yè)有限公司、希臘 HelleniC鐵合金公司、印度Bamnilal鐵合金廠(chǎng),國內錦州鐵合金廠(chǎng)和上海鐵合金廠(chǎng)。在上世紀七十年代末期,南非研究機構Mintek就開(kāi)始研 究從鉻鐵合金廢渣中回收合金。早期的研究證實(shí)采用磁選和跳汰選礦可以從破碎的廢渣中回收金屬產(chǎn)品。經(jīng)過(guò)二十多年的研究,他們成功開(kāi)發(fā)出了從廢渣中回收合金 的工藝(ASF)。該工藝采用破碎、篩分等方法將廢渣分成+25mm、-25+6mm、-6+1mm和-1mm四種不同粒級。將其中的-25+6mm的顆 粒采用塊狀跳汰法來(lái)回收塊狀金屬,尾礦進(jìn)行研磨后再返回工藝中。顆粒尺寸大于25mm的渣塊需經(jīng)過(guò)研磨后返回。對于-6+1mm的顆粒則采用細粒跳汰來(lái)分 離小顆粒金屬。最后采用兩級螺旋溜槽來(lái)回收小于1mm的金屬顆粒。該工藝已在津巴布韋鉻鐵公司等六家公司實(shí)現商業(yè)化生產(chǎn)。其金屬產(chǎn)品中僅含不到2%的渣, 可以用于直接銷(xiāo)售,且能回收超過(guò)96%的解離金屬。在希臘的鐵合金公司,采用分級跳汰的方法來(lái)分離出金屬產(chǎn)品。對于 -30+10mm的廢渣采用重介質(zhì)分離,-10+3mm的顆粒采用跳汰選礦,而小于3mm的顆粒則采用搖床來(lái)回收。2000年,印度Bamnilal鐵合 金廠(chǎng)也建立了處理鉻鐵合金渣的選礦廠(chǎng)。該廠(chǎng)采用跳汰分選和搖床來(lái)分離渣鐵得到合金。其工藝流程是將廢渣破碎、篩分成-10+1mm和-1mm兩個(gè)粒級的顆 粒。對于尺寸為-10+1mm大顆粒采用AM30跳汰機分選,而小于1mm的顆粒則用搖床處理。其產(chǎn)品主要是可用于直接銷(xiāo)售的鐵合金和尾礦。

      國內上海鐵合金廠(chǎng)在試用強磁選、重液和跳汰選礦后,最終采用跳汰選礦來(lái)回收鉻精礦。但工藝的回收率僅達到70%左右,且不能回收小于3mm爐渣中的金屬顆粒。此外,錦州鐵合金廠(chǎng)也曾采用旁動(dòng)式雙斗隔膜跳汰機(LTP34) 來(lái)回收廢渣中的合金。工藝中需先將廢渣破碎、篩分到顆粒粒徑小于12mm后采用電磁振動(dòng)給料機送入跳汰機。在爐渣粒度小于12mm時(shí),床石層厚度 為+40-60mm以及加料速度為2.2-3.0t/h可以使渣中的合金回收率達到68.86%,回收的金屬產(chǎn)品中鉻含量也達到了61.48%,具有良好 的效果。

       跳汰機處理鉻鐵廢渣回收處理設備的作用 我國的鉻資源貧乏,有效回收鉻鐵合金廠(chǎng)固體廢棄物可以產(chǎn)生良好的環(huán)境效益和經(jīng)濟效益。目前國內外處理鉻鐵合金廢渣的技術(shù)主要有兩類(lèi)方法:采用重 選、磁選等選礦方法回收金屬或鉻精礦,尾渣還可以用于生產(chǎn)水泥或鋪路;采用循環(huán)回收用作其他工藝的原料,如用于生產(chǎn)微晶玻璃、耐火材料以及作水泥摻合料和 鋪路。對于鉻鐵合金粗煙塵在造球后可以直接返回到埋弧爐,而細煙塵不宜直接回收,可以采用濕法冶金工藝回收鋅或采用固化/穩定化工藝來(lái)生產(chǎn)水泥或粘土磚。

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